GATHER齒輪泵最初是為醫療技術中的水脫氣而開發的。這種特殊類型的泵已從特殊的實驗室泵進一步發展為用于化學工業和水管理等的高精度泵，并能夠完成涉及大體積流量范圍（20ml至4000l/h）且壓差高達Δp的泵送任務麥克斯=20巴。

　　除其他外，可以通過不同的高精度加工材料實現在0.1至2000mPas（cP）粘度范圍內的非潤滑液體的作。泵殼和齒輪軸由不銹鋼、哈氏合金或鈦合金制成，滑動軸承由碳或塑料（如PEEK或PTFE）制成。齒輪由鎳基合金、PEEK或PTFE（特氟龍）制成，可以相互自由組合。用于齒輪和滑動軸承的材料都具有出色的摩擦學性能。®®

　　內部沖洗通道和孔將一小部分流量從排放側通過滑動軸承引導回吸入側。這導致磁體系統和滑動軸承的內部冷卻。此外，在滑動軸承上會產生必要的滑動膜，以確保其耐用的功能。

　　如果輸送水性液體，泵中將沒有死角。這種效果可以通過溶劑或清潔劑用于原位清洗（CIP）。這也是SIP泵（SIP–就地滅菌）的基礎，該泵可以在安裝狀態下進行滅菌，主要用于制藥行業。

　　由于齒輪泵具有與速度相關的流量特性，因此可以通過發動機轉速來調整輸送速率。電機的速度可以用電位計手動調節，也可以通過控制電流或線路電壓進行外部控制。由于其輸送特性并結合合適的驅動器，GATHER齒輪泵可以很容易地集成到控制回路（或PLC）中。

　　Gather-Industrie齒輪泵的工作原理與一般齒輪泵類似，主要基于齒輪的嚙合轉動來實現液體的輸送，以下以常見的外嚙合齒輪泵為例進行說明：

　　吸油過程：泵的殼體內有一對外嚙合齒輪，齒輪前后兩端面用端蓋蓋住，從而在泵殼體、端蓋與各個輪齒空槽間組成了許多密封的工作腔。當主動齒輪按一定方向帶動從動齒輪轉動時，在吸油腔內，相互嚙合的輪齒逐漸脫開，使密封工作腔內容積逐漸增大，壓力隨之下降。當壓力低于油箱內壓力時，油液在大氣壓力的作用下被吸入吸油腔，充滿整個齒槽空間。

　　排油過程：隨著齒輪的旋轉，吸油腔中的油液被帶到右側壓油腔。在壓油腔一側，輪齒逐漸進入嚙合，密封工作腔內容積不斷減小，油液便被擠出，壓力升高。在吸油區和壓油區之間，通過相互嚙合的兩齒輪的嚙合線、兩端蓋及泵體將高、低壓油區隔開，因而使高壓區的油不能直接流回到低壓區，只能按流向從壓油口流出，從而實現油液的輸送。

　　內嚙合齒輪泵的工作原理與外嚙合有所不同。GatherIndustrie內嚙合齒輪泵靠小齒輪（主動輪）與內齒輪相嚙合而工作，兩齒輪偏心安置，右邊空隙處用一月牙形板將吸油腔與壓油腔相隔開。在齒輪旋轉過程中，位于吸油腔處的輪齒因脫離嚙合，齒腔容積拉大而吸入液體；位于壓油腔處的輪齒則因進入嚙合，齒腔容積縮小而排出液體，完成整個吸油與壓油的過程。

　　特征

　　1.磁耦合–氣密密封

　　2.無脈動輸送和計量

　　3.非潤滑液體

　　4.冷卻磁性系統和滑動軸承

　　5.設計堅固，使用壽命長

　　6.如果需要，支持CIP和SIP